کاغذ و جعبه

چندین فرآیند دیگر که در طی فرآیند ساخت آهن و تعیین قیمت به کار می‌روند آهن های مختلف مواد را به هم می‌پیوندند یا بلوک‌های بزرگ فلزی را شکل می‌دهند، مانند جوشکاری: جوشکاری یکی از رایج ترین روش های اتصال قطعات فلزی است. یک جوشکار ماهر می تواند آهن را گسترش دهد و آن را با تعدادی اتصالات منحصر به فرد بپیوندد. انواع مختلفی از جوش وجود دارد، از جمله جوشکاری رباتیک، جوشکاری TIG و MIG. جوشکاری TIG یا جوشکاری با گاز بی‌اثر تنگستن معمولاً هنگام کار با مواد بسیار نازک یا زمانی که تغییر شکل فلز مهم است استفاده می‌شود. جوشکاری MIG یا Metal Inert Gas Welding، اتصالات را در فلزات ضخیم‌تر جوش می‌دهد.
ماشین‌کاری: ماشین‌کاری که گاهی به عنوان یک صنعت جدا از ساخت فلز در نظر گرفته می‌شود، در واقع نقشی حیاتی در این فرآیند ایفا می‌کند. با این حال، بسیاری از سازندگان فلزات نیز ماشین کاری را انجام می دهند. ماشینکاری به جای ورق یا فلز نورد، بلوک های فلزی را شکل می دهد. ماشینکاری قطعات فلزی را از بلوک جدا می کند تا محصول نهایی را شکل دهد تا قیمت آهن را مشخص کند. تعدادی ابزار در ماشینکاری استفاده می شود. ماشین تراش، آسیاب و مته از رایج ترین آنها هستند.
نحوه انتخاب شریک ساخت فلز
پیدا کردن فروشگاه مناسب برای ساخت فلز برای پروژه شما می تواند چالش برانگیز باشد. پرسیدن چند سوال پیش از موعد می تواند به شما در پیدا کردن سازنده مناسب کمک کند. در اینجا پنج سوال وجود دارد که باید قبل از تصمیم گیری از یک مغازه تولید فلز بپرسید:

1. آیا شرکت ظرفیت پروژه شما را دارد؟
هنگام انتخاب یک سازنده فلز، یکی از اولین سوالاتی که باید به آن پاسخ دهید این است که آیا شرکت توانایی انجام پروژه شما را دارد یا خیر. طیف گسترده ای از تولیدکنندگان فلز در تجارت وجود دارد. برخی در کار با یک صنعت تخصص دارند. دیگران طیف وسیعی از خدمات را ارائه می دهند.

بیشتر بخوانید: چگونه وزن پروژه فلزی خود را محاسبه کنیم
اگر پروژه ساخت شما پیچیده است یا تحمل خطای بسیار کمی دارد، به دنبال شرکتی باشید که در ساخت دقیق تخصص دارد. اگر یک سازنده فلز در این زمینه خدمت کند، احتمالاً مهارت و تجربه لازم برای کارهای دقیق دیگر را دارد.

همچنین بپرسید که اندازه پروژه استاندارد شرکت و قیمت آهن چقدر است. اگر یک سازنده در محصولات منحصر به فرد متخصص باشد، ممکن است توانایی رسیدگی سریع به سفارشات بزرگتر را نداشته باشد.

2. فابریکاتور چه خدماتی را در خانه انجام می دهد؟
استخدام یک سازنده فقط برای اینکه متوجه شوید برخی از خدمات آنها برون سپاری شده اند، خسته کننده است. واقعیت تاسف بار این است که بسیاری از سازندگان مراحل طراحی یا تکمیل را برون سپاری می کنند.

قبل از انتخاب یک تولید کننده فلز، از آنها بپرسید که کدام خدمات را ارائه می دهند و آیا آنها هر یک از آنها را برون سپاری می کنند یا خیر. آیا کارکنان تمام مراحل ساخت و ساز و ساخت را انجام می دهند؟ تجربه آنها در این زمینه چیست؟

همچنین پرسیدن در مورد پشتیبانی در طول فرآیند طراحی می تواند مفید باشد. آیا می توانید با مهندسان شرکت کار کنید تا در صورت لزوم طرح خود را اصلاح کنند؟

برخی از مشتریان با یک رندر کامپیوتری کامل و نمونه اولیه به ما مراجعه می کنند. برخی دیگر می‌خواهند قبل از تولید یک مجموعه بزرگ، طرح‌ها را آزمایش و اصلاح کنند. تیم مهندسی داخلی ما می‌تواند با این مشتریان برای اصلاح طرح‌ها و ارائه پیشنهادهایی در مورد چگونگی به دست آوردن قطعه با کیفیت بالاتر همکاری کند.

3. این شرکت چند نفر پرسنل دارد و تجربه آنها چیست؟
کارکنان باتجربه برای یک پروژه موفق ساخت فلز بسیار مهم هستند. از شرکای بالقوه در مورد اندازه کارکنان و تجربه آنها در این زمینه بپرسید.

توصیه می کنیم به دنبال کسب و کارهایی باشید که دارای مهندسان و جوشکاران معتبر در کارمندان هستند. گواهینامه اثبات می کند که کارکنان تجربه و مهارت لازم برای تکمیل پروژه و قیمت آهن شما را با موفقیت دارند.

4. پیشنهاد پروژه شامل چه مواردی است؟
دریافت چندین پیشنهاد در هنگام خرید یک کارخانه فلزی معمول است، اما همه پیشنهادها اطلاعات یکسانی را ارائه نمی دهند. هنگام مقایسه پیشنهادهای سازنده، مطمئن شوید که دقیقاً چه چیزی در پیشنهاد گنجانده شده است.

برخی از مواردی که در مناقصه باید به دنبال آنها بود عبارتند از:

خدماتی که کسب و کار انجام خواهد داد.
آیا تغییراتی در پیشنهاد گنجانده شده است یا خیر.
تخمینی از مدت زمان انجام پروژه
هزینه مواد.
چه کسی مسئول تامین مواد است.
همچنین می‌تواند مفید باشد که از کسب‌وکار بپرسید که آیا پیشنهاد خود را تکمیل کرده‌اند یا خیر و اگر چنین است، تا چه حد. اکثر طرح های پیشنهادی شامل برخی لایه ها برای پاسخگویی به مشکلاتی است که ممکن است در طول پروژه ایجاد شود، از اصلاح بخشی از طراحی گرفته تا تامین منابع.

https://www.summitsteelinc.com/resources/blog/what-is-metal-fabrication/

مزایای آهن آلات را می توان هم در خود نوار و هم به عنوان محصولات جانبی این فرآیند یافت. برای 60 سال، تاسو برای کسانی که نیاز به تولید آهن آلات کارآمد قطعات خود دارند، ارزشی فراهم کرده است. در تولید، سطح تمیز و بدون ماسه و ریزساختار ریزدانه چدن منجر به کاهش قابل توجهی در سایش ابزار و زمان پردازش در ماشین‌کاری می‌شود - که به معنای بهبود کارایی و بهره‌وری برای شماست. مهمتر از همه، چدن پیوسته به دلیل روش‌های منحصر به فرد تولید ریخته‌گری پیوسته، مزایای ساختاری و فیزیکی بیشماری نسبت به سایر مواد مانند ریخته‌گری‌های فولاد، آلومینیوم و ماسه دارد. با اجازه دادن به تاسو از ریخته گری، برش و پیش ماشینکاری قطعات خود، عملکرد و جریان نقدی خود را بهبود می بخشید و در عین حال ضایعات (تراشه ها) حاصل از ماشین کاری را کاهش می دهید. این بدان معناست که می تواند به گونه ای طراحی شود که بهترین نیاز شما را برآورده کند - در زمانی که به آن نیاز دارید.

مزایای رایج را در زیر مرور کنید یا با تیم فروش ما تماس بگیرید تا در مورد سهم خود و نحوه سود شما صحبت کنید.
ماشین کاری
میله‌های آهن آلات با در نظر گرفتن ماشین‌کار و کاربر نهایی تولید می‌شوند. فرآیند ریخته‌گری پیوسته تاسو و خواص گرافیت محصول منجر به ماشین‌کاری سریع‌تر و ضایعات کمتری روی فولادهای کربنی و آلیاژی می‌شود. ماشین‌کاری برتر به دلیل وجود گرافیت که توانایی شکستن تراشه‌های طبیعی را به آن می‌دهد و منجر به ماشین‌کاری دقیق با سرعت‌های بهینه می‌شود، امکان‌پذیر است. محصولات ما می توانند دائماً سریع تر ماشین کاری شوند که به شما امکان می دهد زمان خرابی را کاهش دهید و کارایی را بهبود بخشید.

• ذرات گرافیت میکروسکوپی که به طور مساوی پراکنده شده اند، ماشین کاری برتر را تضمین می کنند
• ثبات ابعادی استثنایی به دلیل فرآیند تولید با تنش زدایی یکپارچه
• کمک هزینه ماشینکاری کمتر از مواد نوار خام یا از پیش ماشینکاری شده Tasso به شما کمک می کند تا روی تجارت اصلی خود تمرکز کنید.
• سرعت ماشینکاری و نرخ تغذیه را می توان در مقایسه با ریخته گری فولاد و ماسه افزایش داد
• کاهش زمان توقف برای تعویض ابزار در مقایسه با ریخته گری فولاد و شن و ماسه

چدن در مقابل فولاد
چدن مزایای متعددی در مقایسه با فولاد دارد، مانند بهبود مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت ریخته گری همراه با سختی و ساختار همگن در سطح مقطع. و به لطف چگالی کم 7.3 کیلوگرم بر دسی متر مکعب، چدن تاسو می تواند وزن شما را کاهش دهد.

چدن در مقابل ریخته گری شن و ماسه
مواد دارای یک ریزساختار منسجم و ریزدانه است که عاری از شن، تفاله و کاربید است. به لطف ریزساختار یکنواخت چدن، این ماده در مقایسه با ریخته‌گری‌های شنی سنتی، ماشین‌کاری برتری را ارائه می‌دهد. با ، هیچ نقصی مانند مواردی که معمولاً در ریخته گری مشاهده می شود وجود ندارد - به عنوان مثال، تخلخل، سرباره، نقاط سخت، انقباض.

آهن آلات در مقابل آلومینیوم
چدن به شما کمک می کند تا با بهبود ماشینکاری، کاهش جرب زدایی و هزینه کمتر در زمان و هزینه صرفه جویی کنید. واحد وزن به دلیل مقاومت در برابر سایش و استحکام بالا، چدن یک تبدیل مواد مقرون به صرفه و کارآمد برای قطعات با راندمان بالا است.
در دسترس بودن
انبار تاسو دارای انبار دائمی بیش از 3000 تن میله چدن در اشکال، اندازه ها و گریدهای مختلف می باشد. میله های متراکم از نظر تئوری بی پایان هستند و بنابراین به طول های مناسب بریده می شوند. میله هایی که در انبار نگهداری می شوند به طور استاندارد 3 متر طول دارند. طول سهام غیر استاندارد در صورت درخواست در دسترس است. میله ها را می توان به صورت ریخته گری، پیش ماشینکاری یا عملیات حرارتی انجام داد تا زمان پردازش شما کاهش یابد و بهره وری شما افزایش یابد.

از طریق شبکه مجاز عمده فروشان در سراسر اروپا، کانادا و نیوزیلند پراکنده می شود. این عمده فروشان موجودی محلی را نگه می دارند و می توانند خدمات پردازش مختلفی را به شما ارائه دهند. این به معنای زمان کوتاه تر و تحویل سریع به دروازه شما است. یک عمده‌فروش تاسو را در نزدیکی خود در اینجا پیدا کنید.

https://www.tasso-bar.com/advantages-of-cast-iron/

جوشکاری ضربه ای ورق
در دهه 1940، کارل پیشنهاد کرد مواد منفجره را می توان برای ایجاد برخورد ورق و فلز برای پیوند متالورژیکی مورد استفاده قرار داد، که او آن را جوشکاری انفجاری نامید [11]. امروزه مردم انرژی شیمیایی، انرژی میدان الکترومغناطیسی، انرژی نوری با چگالی انرژی بالا، گاز پرفشار و سایر منابع محرک را برای تولید اشکال مختلف جوشکاری ضربه ای با آزاد کردن انرژی بالا به صورت گذرا و ایجاد برخورد با سرعت بالا قطعات جوشکاری به کار می گیرند. این موارد تاثیر بسزایی بر قیمت ورق دارند.

در طول جنگ بزرگ، مهندسان متوجه ترکش هایی شدند که به طور غیرمعمولی به تانک های زرهی چسبیده بودند، نه اینکه به سادگی در کناره تانک وارد شوند (شکل 2). مواد مخزن و ترکش در اثر شدت برخورد ذوب شدند. یعنی ضربه منجر به تشکیل جوش شد.

شکل 2.
ترکش به تانک زرهی چسبیده است.
در فرآیند جوشکاری ضربه ای، دو یا چند ورق فلزی با سرعت زیاد با هم برخورد می کنند. ضربه در مجاورت با سرعت صوت در هوا آغاز می شود [12]. قطعات کار با تبدیل انرژی جنبشی به انرژی تغییر شکل پلاستیک، تغییر شکل پلاستیک شدید را در ناحیه تماس در هنگام ضربه تجربه می‌کنند. لایه های سطحی (اکسید) در اثر این تغییر شکل پلاستیکی از هم جدا می شوند. زاویه مورد نیاز بین قطعات کار باعث می شود که با بسته شدن فضای بین آنها، یک ناحیه تماس خطی از سطح قطعه کار عبور کند. تماس با فشار بالا به طور قابل توجهی شکاف ها را از بین می برد و منجر به پیوند متالورژیکی بین مواد می شود. فرآیند جوشکاری ضربه ای فلز غیر مشابه را با موفقیت جوش می دهد و ناحیه متاثر از حرارت ایجاد نمی کند. یک اشکال رایج فرآیندهای جوشکاری سنتی این است که فرآیندها خواص مواد را با شرایط دمایی محلی تغییر می‌دهند، که اغلب منجر به ایجاد ناحیه نرم‌تر در اطراف جوش (منطقه متاثر از حرارت) می‌شود. اتصالات با ضربه هستند، خواص فلز پایه در محل اتصال دست نخورده است. رابط حاصل ممکن است به اندازه فلزات پایه قوی باشد یا نباشد.

فن آوری های مختلف جوشکاری، مانند جوشکاری پالس الکترومغناطیسی، جوشکاری محرک فویل تبخیر کننده، و جوشکاری ضربه ای لیزری، همگی بخشی از خانواده جوشکاری ضربه ای هستند. اگرچه اصل کار اولیه این فرآیندها برخورد با سرعت بالا بین یک پرواز و یک هدف است، روش شتاب دادن به پرواز متفاوت است. این روش ها همچنین دارای طیف گسترده ای از مقیاس های طولی هستند که به گروه جوش ضربه ای طیف وسیعی از کاربردها را می دهد. جوشکاری ضربه ای می تواند باعث توسعه تحقیقات علمی متعددی شود که برای بهینه سازی فرآیندهای تولید فعلی با توسعه تکنیک ها و راه حل های جدید جوشکاری ضروری هستند.

2.1 جوشکاری الکترومغناطیسی
جوشکاری الکترومغناطیسی (EMW) یک فرآیند جوشکاری حالت جامد است که در درجه اول مواد رسانا را با استفاده از نیروی الکترومغناطیسی با سرعت بالا به هم متصل می کند. این تکنیک به طور موثر فلزات مشابه یا غیر مشابه، و همچنین فلزات و غیرفلزها را به هم می پیوندد [13]. این فرآیند از سرعت و نرخ کرنش بسیار بالایی برای اتصال چندین ماده استفاده می کند. نیروی تکانشی لورنز که با دفع میدان های مغناطیسی ناشی از جریان پالس ایجاد می شود، به یک یا هر دو ماده به هم پیوسته سرعت می بخشد و در نتیجه یک برخورد با سرعت بالا و تشکیل مفصل ایجاد می شود. تماس جوش برخلاف روش های سنتی اتصال ذوب نمی شود و خصوصیات مواد را حفظ می کند.

جوشکاری پالس الکترومغناطیسی توسط یو و همکاران [14] برای ایجاد لوله های فولادی با پوشش آلومینیوم استفاده شد. یافته‌ها نشان می‌دهد که روش پیشنهادی EMW می‌تواند پیوندهای روکش قوی ایجاد کند تا یک جزء روکش لوله‌ای با طول محوری بلند ایجاد کند. P. Q. Wang و همکاران، [15] ورق فلز غیر مشابه Al/Cu را با موفقیت توسط EMW جوش دادند. بسیاری از پارامترهای فرآیند عملکرد مکانیکی و مورفولوژی سطحی اتصالات جوش داده شده EMP را تعریف می کنند. تحقیقات C. Li و همکاران، [16] یک رابطه بین پارامترهای فرآیند مانند فرکانس جریان تخلیه، نیروی لورنتس و جابجایی در فلزات پایه را گزارش کردند. Shaoluo Wang و همکاران [17] گزارش کردند که برای بهبود محدوده جوش‌پذیری توسط EMW، انرژی تخلیه و محدوده فاصله ایستادن قابل استفاده افزایش می‌یابد زیرا صعود انرژی تخلیه می‌تواند باعث شود صفحه پرواز سرعت برخورد بالاتری داشته باشد. این فرآیند تأثیر قابل توجهی بر تغییرات ریزساختاری در رابط پیوند نیز دارد. مورفولوژی رابط عموماً شامل تشکیل شبکه نابجایی، انحلال مکانیکی رسوبات و تبلور مجدد است [18]. شواهد کمی در مورد ذوب مواد پایه وجود دارد. علاوه بر این، انتظار افزایش قابل توجهی در استحکام برای آلیاژهای قابل عملیات حرارتی پس از جوش توسط پردازش حرارتی مکانیکی وجود دارد. در طول سرویس، اتصالات فلزی غیرمشابه همواره دچار خوردگی می شوند که منجر به شکست زودرس اتصالات جوش شده می شود. خوردگی گالوانیکی در اتصالات سازه های هیبریدی باعث تسریع خوردگی می شود. ویژگی های خوردگی ورق های فولادی/آلومینیوم گالوانیزه جوش داده شده EMP در گزارش شده است.

https://www.intechopen.com/chapters/80119

اتصال تاشو / زبانه : دو ورق فلز با زبانه های تاشو یا خمشی به شکل یک سگک و یک شیار گیره به هم متصل می شوند. مونتاژ ساده، راحت و به سرعت تکمیل می شود. با این حال، موقعیت کامل تضمین نشده است، و موقعیت تکمیلی بیشتری مورد نیاز است.

کشیدن و فشار دادن پرچ : پرچ کردن در سوراخ هایی که مربوط به دو قطعه است انجام می شود و از تفنگ پرچ برای کشیدن پرچ برای انبساط و تغییر شکل آستین خارجی پرچ استفاده می شود و در نتیجه دو قسمت را محکم می کند. اتصال حاصل ساده، راحت و سریع خواهد بود. رشته‌ها و پوسته‌های بدنه هوا تقریباً همیشه با پرچ‌ها به هم متصل می‌شوند. اگرچه میلیون‌ها پرچ در سازه‌های هواپیما استفاده می‌شود (افزودن وزن)، اما غلظت استرس ناشی از سوراخ‌های پرچ، تنش‌های موضعی پوست را چهار برابر می‌کند. یکی از مزایای پرچ ها این است که اگر کارآمدتر نباشند، قابل اعتمادتر هستند.

خودگیره : خودگیره به عنوان خود پرچ نیز شناخته می شود، روشی برای تکمیل اتصال متقابل با تغییر شکل بین ورق فلز است. علیرغم سادگی، این فناوری اغلب در مناطقی که نیازی به جداسازی قطعات نیست، استفاده می شود.

اتصال پیچ : پیچ های خودکفک برای ضربه زدن مستقیم به رزوه روی یک تکه ورق فلزی، بنابراین تناسب خوبی دارد، که نیاز به جداسازی دارد.

جوشکاری : این یک جوش نقطه ای یا درز است که برای نگه داشتن دنباله ای از اتصالات لحیم کاری روی دو ورق فلز در کنار هم استفاده می شود. در سر جوش، مستقیماً ورق فلز محلی را ذوب می کند.

در طول جوشکاری ورق های فلزی، همه چیز به سرعت اتفاق می افتد. در نتیجه گرم شدن سریع مواد، اعوجاج مانند تاب خوردگی تقویت می شود. علاوه بر این، مواد نازک هنگام گرم شدن ناگهانی می‌سوزند و منجر به سوراخ‌های نامطلوب می‌شوند. اگر مناطق متاثر از گرما کنترل نشوند (HAZ) استحکام مکانیکی به خطر می افتد. جوشکاران مواد فلزی نازک باید روی کاهش تاب خوردگی، ذوب شدن و اندازه HAZ تمرکز کنند [1]. انتخاب مناسب ترین روش جوشکاری، مدیریت دقیق تنظیمات فیزیکی، ایجاد پارامترهای جوشکاری بهینه و تکمیل دقیق جوش از اقدامات ضروری برای غلبه بر این مشکلات است. آماده سازی مفصل دقیق برای اتصال محکم و گیره مناسب برای جلوگیری از حرکت در حین جوش بخشی از تنظیمات فیزیکی است. ضربات زیادی برای مراقبت در طول فرآیند مورد نیاز است [2]. به عنوان مثال، میله پشتیبان مسی اغلب برای قرار دادن در زیر اتصال مفید است. در هنگام ذوب بیش از حد، این میله گرما را از مواد پایه دور می کند.

اتصال با تشکیل یک ورق فلزی شامل روش های اتصال حالت جامد است که جایگزین مناسبی برای جوشکاری سنتی و مبتنی بر همجوشی است و برای ترکیب مواد با دماهای ذوب مختلف یا ترکیبات بین فلزی شکننده موثر است [3]. چندین روش جوشکاری حالت جامد (SS) موجود و نوظهور می‌توانند جوش‌های متالورژیکی سالمی را در میان فلزات مشابه و غیر مشابه بدون ذوب ایجاد کنند، با این حال ممکن است برخی از حفره‌های ذوب موضعی و جدا رخ دهد. اتصال از طریق تشکیل ورق فلز نامی است که به این روش ها داده شده است و در سال های اخیر علاقه به آنها افزایش یافته است. اتصال حالت جامد امکان ترکیب فلزات پیشرفته و ترکیبات فلزی غیرمشابه را می دهد که اتصال آنها با استفاده از جوش ذوبی برای جلوگیری از ذوب دشوار یا غیرممکن است [4]. دستیابی به راندمان مفصلی بسیار بیشتر از بست ها و چسب ها امکان پذیر است. فن آوری های اتصال حالت جامد ممکن است بسته به کاربرد، مواد مورد نظر و توپولوژی هایی که استفاده می کنند متفاوت باشد. روش‌های اتصال با شکل‌دهی به جوشکاری ذوبی از نقطه نظر متالورژیکی ترجیح داده می‌شوند، زیرا هیچ تغییر ریزساختاری قابل توجهی رخ نمی‌دهد و خطر کمتری برای تشکیل بین فلزی یا بین انتشار در سطح مشترک جوش وجود دارد.

https://news.akhbarrasmi.com/news/140110196913621863/%D9%86%D8%B5%D8%A8-%D9%86%D8%A8%D8%B4%DB%8C-%DA%A9%D9%86%D8%A7%D8%B1-%D9%BE%D9%86%D8%AC%D8%B1%D9%87-%D9%87%D8%A7/?_ga=2.53030432.900684005.1673678135-1440096375.1673678135

سقف فلزی تک پوسته تنها از 1 ورقه فلزی استفاده می کند و برای ارائه راه حلی مقرون به صرفه طراحی شده است، که معمولاً در برنامه هایی استفاده می شود که نیازهای عملکرد متوسط هستند. عایق برای قیمت پروفیل سقف فلزی تک پوسته در زیر ورق روکش فلزی که توسط فویل آلومینیومی و مش سیم فولادی که روی پرلین ها نورد شده است نصب می شود.

الیاف پشم سنگ روکش دار با فرمول منحصربفرد آن قادر به دفع موثر آب بارانی است که با محصول تماس پیدا می کند و از این رو احتمال آسیب و هدر رفتن در هنگام نصب را کاهش می دهد.
عایق Cool 'n' Comfort الزامات عملکرد کلیدی را برای بهبود دمای داخلی، کاهش صدای بیرونی و حفاظت در برابر آتش کل سیستم برآورده می کند.

در آب و هوای گرمسیری، عملکرد حرارتی سیستم سقف بسیار مهم است زیرا مقدار قابل توجهی از گرما از طریق سقف جذب می شود. سری Cool 'n' Comfort RL راه حل ایده آلی برای عایق حرارتی است زیرا رول عایق انعطاف پذیر امکان نصب روی پشت بام را در طول طولانی فراهم می کند و به اندازه کافی انعطاف پذیر است تا فشرده سازی روی گیره های ثابت سقف را تحمل کند.

الیاف پشم سنگ روکش دار با فرمول منحصربفرد آن قادر به دفع موثر آب بارانی است که با محصول تماس پیدا می کند و از این رو احتمال آسیب و هدر رفتن در هنگام نصب را کاهش می دهد.

با افزایش تقاضا در قوانین ساختمانی برای بهبود آسایش حرارتی ساختمان، ضخامت 100 میلی متر عایق Cool 'n' Comfort RL940 در سقف فلزی تک پوسته می تواند به U-value 0.34W/m²K دست یابد تا نیازهای شاخص ساختمان سبز مالزی برای ساختمان های مسکونی جدید را برآورده کند. ساخت و ساز برای ساخت و ساز کمتر از 0.4W/m²K باشد. به غیر از عملکرد حرارتی، این عایق غیر قابل احتراق همچنین با اکثر الزامات ساختمان در واکنش به آتش برای مصالح سقف مطابقت دارد.

سقف فلزی دو پوسته یک سیستم سقف با کارایی بالا است که از 2 ورقه عرشه فلزی به موازات هم تراز هستند، یکی در بالا و دیگری در پایین. ورق فلزی یا سینی فلزی می تواند فولاد، آلومینیوم، مس، روی، فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم باشد. این دو ورق فلزی با یک برلن z در کنار هم ثابت می‌شوند و یک شکاف در فضای سقف برای نصب عایق و مانع بخار ایجاد می‌کنند.

برای تقویت عملکرد سیستم سقف فلزی دو پوسته، عایق پشم سنگ Cool 'n' Comfort راه حل ایده آلی برای بهبود دمای داخلی، کاهش صدای بیرونی و حفاظت در برابر آتش کل سیستم ارائه می دهد.
سری Cool 'n' Comfort SL یک دال عایق نیمه سفت و سخت است که برای ایجاد سهولت در نصب و تناسب کامل بین پرلین های فلزی طراحی شده است. پیکربندی های مختلف سیستم سقف دو پوسته همراه با عایق Cool 'n' Comfort SL940 می تواند افت انتقال صدا را تا STC 50 برای سیستم صوتی ایجاد کند. برای جذب صدا از طریق سوراخ بر روی مواد عایق، می توان عایق را در بالای ورق فلزی سوراخ شده در سینی پایینی سیستم سقف نصب کرد. Cool 'n' Comfort SL940 دارای خواص جذب صدا عالی با NRC تا 1.0 در ضخامت های مختلف است.

خواص رسانایی حرارتی پایین Cool 'n' Comfort SL940 سیستم سقف را قادر می سازد تا به U-value 0.34W/m²K دست یابد تا الزامات شاخص ساختمان سبز مالزی را برای ساخت و ساز کمتر از 0.4W/m²K برآورده کند. این عایق غیر قابل احتراق همچنین با اکثر الزامات ساختمان در واکنش به آتش سوزی مصالح سقف مطابقت دارد.

Cool 'n' Comfort با الیاف پشم سنگ روکش شده منحصر به فرد، قادر است به طور موثر آب بارانی را که با محصول تماس پیدا می کند دفع کند و از این رو احتمال آسیب و هدر رفتن در هنگام نصب را کاهش می دهد.

http://ahanha.limoblog.ir/post-2.html

در مقابل تثبیت تاج
E2/AS1 برای هر دو اجازه می دهد تا در فرود پروفیل یا تاج ثابت شود
نصب افقی و عمودی در حالی که:
● سقف و دیوار فلزی نیوزلند
کد عمل روکش را توصیه می کند از طریق یا
بست تابه برای تمام اتصالات روکش دیوار
● BRANZ تثبیت از راه دور را ارجح می داند
برای نصب و تاج افقی
تثبیت برای نصب عمودی به پایین
خطر آب و هوا در تعمیرات
سپس انتخاب با طراح است. عوامل به
در نظر گرفتن شامل:
● استاندارد صنعت از طریق تعمیر است
● تثبیت از طریق فرورفتگی تاثیر بصری را کاهش می دهد
تثبیت
● بست های فرورفتگی معمولاً دو بار مقاومت می کنند
بار سرویس دهی یک بست تاج به عنوان
روکش در اطراف بست کمانش نمی کند
سر به همان درجه
● تثبیت تاج می تواند نمایه را صاف یا مخدوش کند اگر
تعمیر بیش از حد است
● فشرده سازی صحیح واشر آب بندی
در طول تثبیت با تثبیت از طریق فرورفتگی آسان تر است
فلز در برابر قاب / چوب سخت است و
احتمال خم شدن کمتر
● قرار دادن یک ثابت روی تاج برای یک عمودی
نصب محل تثبیت خارج از
مسیر تخلیه آب اولیه
● به احتمال زیاد در جایی که نیاز به تثبیت است
پانل تابع طراحی ساختاری خاص است
و برای ایجاد ثبات جانبی استفاده می شود
https://www.houzz.co.uk/ideabooks/164224175/list/

منفی: مقادیر عایق

فلز ذاتاً در مقایسه با چوب رسانای حرارتی بهتری است. این بدان معنا نیست که قیمت ناودانی های فلزی راه حل ضعیفی هستند، بلکه به این معنی است که مجموعه دیوار ساخته شده از ناودانی های فلزی باید کمی اصلاح شود تا انتقال حرارت کاهش یابد. یک راه متداول برای اصلاح دیوار ناودانی فلزی برای برآورده کردن الزامات عایق، پوست کردن قسمت بیرونی دیوار با یک لایه عایق سفت و سخت است. لایه عایق صلب در خارج از گل میخ ها و روکش فلزی، پل های حرارتی و انتقال حرارت را از طریق دیوار به حداقل می رساند.

این نوع مونتاژ اغلب به عنوان مونتاژ EIFS شناخته می شود. با مجموعه‌های EIFS، معمولاً هزینه‌های بالاتری وجود دارد و ممکن است برای سازندگان خانه‌های سنتی ناآشنا باشد. ما شخصاً سیستم EIFS را دوست داریم و چندین ساختمان را با استفاده از این نوع سیستم طراحی کرده ایم.

منفی: هزینه بالاتر

در حال حاضر، قاب گل میخ فلزی در حال حاضر تنها حدود 30٪ گران تر از ناودانی های چوبی است. هزینه بالاتر همه چیز در مواد نیست، بیشتر هزینه نصب است. این هزینه اولیه ممکن است برای صاحبان ساختمان هایی که بودجه کمی دارند جذاب نباشد، اما ارزیابی صرفه جویی های احتمالی در طول چرخه عمر ساختمان مهم است. به عنوان مثال، مالک ساختمان را از آسیب موریانه، کپک یا پوسیدگی بازسازی نخواهد کرد. آنها در مورد آسیب آب یا آتش سوزی نگران نخواهند بود. هزینه ای که برای جایگزینی پوسیدگی، موریانه، قالب، آب یا آتش سوزی صرفه جویی می شود، می تواند به راحتی 30 درصد سرمایه گذاری اولیه را برای استفاده از گل میخ های فلزی جبران کند.

منفی: در میان قاب سازهای سنتی ناآشنا است

سازندگان سنتی یا کوچک ممکن است با قاب فلزی گل میخ آشنا نباشند. منحنی یادگیری برای برپایی یک ساختمان فلزی گل میخ ممکن است بر زمانبندی تأثیر بگذارد و منجر به خطا در محل شود. بسیار مهم است که با گروهی از ساختمان‌ها و اسکلت‌بندی‌هایی که در گذشته سازه‌های گل میخ فلزی را برپا کرده‌اند، به جای استخدام یک خدمه اسکلت چوبی معمولی، کار کنید.

منفی: دیوار آویزان

برخلاف گل میخ های چوبی، صاحب خانه نمی تواند به سادگی یک میخ را به گل میخ چوبی بکوبد تا تصویر، آینه یا بازوی تلویزیون را آویزان کند. با یک ساختمان گل میخ فلزی، پیمانکار اغلب در مناطقی که این موارد ممکن است قرار گیرند، بلوک چوب اضافه می کند. این به صاحب خانه اجازه می دهد تا با استفاده از میخ ها و پیچ های معمولی، مستقیماً به چوب پیچ یا میخ بزند. به نظر ما این یک ایراد جزئی در ناودانی های فلزی است و با کمی برنامه ریزی به راحتی قابل رفع است.

منفی: تداخل سیگنال بی سیم

یکی از شایع ترین شکایات در مورد ساختمان های اسکلت فلزی تداخل با سیگنال های بی سیم است. این را می توان به راحتی با چندین روتر، تقویت کننده های وای فای یا پسوند آنتن حل کرد.

منفی: زیست تخریب پذیر نیست و انرژی تجسم یافته بالاتر

ما یک شرکت معماری آگاه به محیط زیست هستیم و نادیده گرفتن این واقعیت که گل میخ های فلزی زیست تخریب پذیر نیستند و انرژی تجسم بیشتری دارند، اغلب برای ما دشوار است. همانطور که گفته شد، اگرچه چوب یک منبع تجدیدپذیر است، اما هزینه زیست محیطی قابل توجهی برای برداشت درختان وجود دارد.

http://boxmake.e-monsite.com/pages/page-1.html

جوانب مثبت و منفی قیمت ناودانی در بازار

آیا باید خانه خود را از گل میخ های فلزی بسازید؟ نکات مثبت و منفی ساخت گل میخ فلزی چیست؟ در چند سال گذشته، مشتریان بیشتری در مورد ساختن خانه سفارشی خود از گل میخ های فلزی سوال داشتند. در زیر نظرات بی طرفانه خود را در مورد نکات مثبت و منفی برای ساخت گل میخ فلزی به اشتراک می گذاریم.

مثبت: مقاوم در برابر پوسیدگی، کپک و موریانه

گل میخ های فلزی بر خلاف قاب های چوبی معمولی پوسیده، قالب یا جذب موریانه ها نمی شوند. با ساخت قاب چوبی معمولی، هزینه جایگزینی و محافظت در برابر آنها می تواند گران باشد. با پوسیدگی ساخت گل میخ فلزی، هجوم کپک و موریانه در خانه شما رخ نخواهد داد. این ممکن است به ویژه برای خانواده هایی که آلرژی به کپک یا مشکلات تنفسی دارند جالب باشد.

مثبت: مقاوم در برابر آتش

ویژگی‌های مقاوم در برابر آتش در ساخت گل میخ فلزی برای صاحبان خانه، به ویژه منطقه ما در جنوب کالیفرنیا، بیشتر و بیشتر جذاب می‌شود. ما گرفتار آتش سوزی های جنگلی هستیم و بسیاری از مشتریان ما حاضرند در هر اقدامی برای محافظت از خانه های خود در برابر آتش سوزی سرمایه گذاری کنند. ساخت گل میخ فلزی با روکش مقاوم در برابر آتش به بهبود مقاومت در برابر آتش خانه شما کمک می کند. برای مطالعه بیشتر در مورد سایر اقدامات برای محافظت از خانه خود در برابر آتش سوزی، مقاله ما را در اینجا بخوانید.

مثبت: ضایعات کمتر در صورت پیش ساخته بودن

ما با یک شرکت تولید گل میخ فلزی به نام B&T Manufacturing کار کرده‌ایم که تمام اعضای فولادی ساختمان‌های ما را پیش‌برش، فرورفتگی و ساخت می‌کند. این امر مستلزم هماهنگی بیشتر و کار قبلی با مهندسان و تیم ساخت در طول فرآیند طراحی است، با این حال، می تواند به شدت ضایعات را در محل کاهش دهد، زیرا هر یک از اعضای قاب به اندازه در فروشگاه از قبل برش داده شده است. با نصب قاب باید حداقل یا بدون برش اعضا در محل وجود داشته باشد، بنابراین حداقل ضایعات.

مثبت: سهولت نصب

ناودانی های فلزی تقریباً 1/3 وزن اعضای چوبی هم اندازه هستند. این به این دلیل است که گل میخ های فلزی به شکل "C" در مقطع و توخالی هستند. وزن کم، حمل و جابجایی قاب‌ها را در محل آسان‌تر می‌کند. این همچنین به معنای استفاده از حجم کمتری از مواد خام است.

اگر ناودانی‌های فلزی پیش‌ساخته و به اندازه‌ای که در بالا توضیح داده شد، برش داده شده باشند، نصب قاب حتی سریع‌تر خواهد بود. این باعث کاهش زمان حضور خدمه قاب بندی در محل می شود و به احتمال زیاد هزینه های نصب را کاهش می دهد.

مثبت: کیفیت قابل پیش بینی، بدون تعظیم یا تاب برداشتن

در مقایسه با قاب چوبی گل میخ، کیفیت و دقت گل میخ های فلزی بسیار بیشتر از اعضای چوبی است. اعضای چوب می توانند خم شوند، تابیده شوند، بپیچند و دارای عیوب بی پایان باشند که می تواند یکپارچگی سازه را کاهش دهد و در طول چرخه عمر ساختمان مشکلاتی ایجاد کند. ناودانی های فلزی با دقت بالایی تولید می شوند که به طور قابل توجهی نیاز به خز کردن دیوارها یا استفاده از گچ برای شناور کردن دیوارها یا سطوحی که شاقول یا تراز نیستند را به حداقل می رساند.

این دقت بی عیب و نقص قاب گل میخ فلزی را نباید نادیده گرفت. هنگام ساختن یک خانه سفارشی از گل میخ های چوبی، اغلب زمان قابل توجهی توسط خدمه گچ و اسکلت برای چیدمان، خز و شناور کردن دیوارها و سقف ها برای اصلاح آنها صرف می شود. اگر این زمان لازم نیست، این به معنای صرفه جویی در هزینه و زمان در پروژه است.

http://sazeha.parsiblog.com/Posts/8/%d9%86%da%a9%d8%a7%d8%aa+%d8%ae%d8%b1%d9%8a%d8%af+%d9%86%d8%a7%d9%88%d8%af%d8%a7%d9%86%d9%8a/

موری و ماناب، از جمله نویسندگان حاضر، یک سیستم جدید MTHF با فشار فوق‌العاده [11] توسعه دادند و آن را برای MTHF شکل متقاطع یک سپری مسی اکسید زدایی شده با فسفر با قطر خارجی 0.5 میلی‌متر به کار بردند. نتایج زیر بدست آمده اند. (1) برای کار با تجهیزات MTHF با دقت مورد نیاز در مقیاس میکرو تحت فشارهای حتی فوق العاده بالای بیش از 200 مگاپاسکال، یک ساختار میکرودی جدید با ساختار ساده شده از قالب های تقسیم چپ و راست برای جابجایی آسان ایجاد شد. (2) برای کاهش مقاومت اصطکاک بین سپری و قالب، که با اثر اندازه افزایش می یابد، یک پانچ فشاری محوری ویژه ایجاد شد که دارای هشت شیار برش خورده در سطح پانچ و انتهای آن است. در همان زمان، تامین و آب بندی محیط فشار تحت فشار بسیار بالا برای میکروتیوب به دلیل شیارهای روی پانچ امکان پذیر شد. (3) یک ژنراتور ساده با فشار بسیار بالا و یک دستگاه MTHF در آزمایشی بر روی MTHF شکل متقاطع برای میکرولوله‌ای با قطر خارجی 0.5 میلی‌متر ساخته و مورد استفاده قرار گرفت. پنجره‌های فرآیند، حد شکل‌دهی و عیوب شکل‌دهی شفاف و طبقه‌بندی شدند. (4) در مورد MTHF شکل متقاطع، ارتفاع برآمدگی عالی (دارای 798 میکرومتر =) 1.6 برابر قطر خارجی لوله اولیه با موفقیت به دست آمد. علاوه بر این، مشخص شد که هیدروشکل پذیری بالاتر تقریباً 80 درصد از ارتفاع برآمدگی نظری به دست آمد.
با این حال، امکان یک فرآیند MTHF برای T شکل و سایر مواد لوله برای یک میکرولوله با قطر بیرونی 0.5 میلی‌متری مورد مطالعه قرار نگرفت. بنابراین، رفتار تغییر شکل مواد در فرآیند MTHF شکل T هنوز ارزیابی نشده است. علاوه بر این، اثرات تفاوت در ویژگی‌های تغییر شکل بین فرآیندهای شکل‌دهی T-شکل متقاطع و عوامل تأثیرگذار مانند مواد لوله و طول لوله مشخص نشده است.
برای فرآیند THF معمولی، مشخص است که طول خرید سپری ها و شرایط روانکاری به طور قابل توجهی بر قابلیت شکل پذیری آب تأثیر می گذارد. در مطالعات قبلی در مورد هیدروشکل پذیری (ارتفاع برآمدگی) با استفاده از طول های مختلف لوله، گزارش شده بود که لوله بلندتر دارای ارتفاع برآمدگی کمتری است که نشان دهنده هیدروشکل پذیری کمتر است [12]. با این حال، حتی برای THF معمولی، تحقیقات اساسی کمی در مورد THF یک لوله بلند گزارش شده است. از سوی دیگر، برای کاربردهای پزشکی، در سال‌های اخیر تقاضای فزاینده‌ای برای ریز اجزای لوله‌ای پیچیده یکپارچه طولانی بدون بخش‌های جوش داده شده یا متصل شده وجود داشته است.
در این مطالعه، یک آزمایش شکل‌دهی میکرو T با استفاده از سیستم MTHF که قبلاً توسعه داده شده بود، انجام شد [11]. هدف از مطالعه حاضر تایید رفتار تغییر شکل و ارزیابی هیدروشکل پذیری میکروسپری در شکل گیری T شکل به صورت تجربی و عددی است. علاوه بر این، اثرات مواد لوله، طول لوله و شرایط روانکاری بر روی هیدروشکل پذیری میکرولوله ها روشن می شود. علاوه بر این، با مقایسه با نتایج MTHF شکل متقاطع قبلی، ویژگی‌های شکل‌دهی برجسته برای MTHF شکل T با جزئیات روشن می‌شود.

https://www.mdpi.com/2075-4701/10/2/199

پرتو چیست؟
تیرآهن یک عضو سازه ای است که سطح مقطع آن در مقایسه با طول آن بسیار کوچکتر است و اساساً برای تحمل و توزیع بارها در شرایط جانبی استفاده می شود. تیرها تحت بارهای مختلف، لنگرهای خمشی، نیروهای برشی و ... قرار می گیرند و عمدتاً برای اعضای سازه ای مانند خرپاها و پل ها استفاده می شوند. برای خرید تیرآهن میتوانید کیلیک نمایید.

تفاوت بین تیر و تیر
در جدول زیر، تفاوت های کلیدی بین تیر و تیر را ذکر کرده ام.

تیر تیر
وظیفه اصلی تیرها پشتیبانی از تیرهای دیگر و دریافت بارهای متحدالمرکز از تیرها و ستونها است. تیرها اجزای مهم سیستم های قاب سازه هستند. برای توزیع و تحمل بارهای سازه ای در معرض نیروها و گشتاورهای خمشی استفاده می شود.
تیرها را نمی توان با اندازه آنها تشخیص داد، اما اغلب نشان داده می شود که بزرگتر از تیرها هستند. تیر کوچک است و توسط تیرها پشتیبانی می شود.
تیر در درجه اول یک حامل با کاربرد خاص است. طبقه بندی خاصی وجود ندارد، اما به طور کلی از دو نوع تیرچه استفاده می شود. اول تیرهای مقطع I و دوم تیرهای با بخش جعبه ای تیرهای تیر را می توان به روش های مختلفی طبقه بندی کرد، مانند: توسط پشتیبانی:
تیر معلق، تیر با تکیه گاه ساده، پرتو برآمدگی، بر اساس بخش:
پرتو I، پرتو T، تیر دایره ای، بر اساس شکل:
پرتو مستقیم، پرتو منحنی، پرتو مخروطی و غیره
وظیفه اصلی یک تیر، پشتیبانی از تیرها و تکیه گاه های دیگر است. وظیفه اصلی یک تیر، حمل و توزیع بار است. بارها عمدتاً به تیرها منتقل می شوند.
در نهایت، همانطور که می دانیم، تمام انتقال بار به تیرچه باید قوی تر باشد. ظرفیت بار تیر بسیار کمتر از ظرفیت بار تیر است.
تفاوت بین تیر و تیر
نتیجه
هم تیرها و هم تیرها عناصر سازه ای با مقطع کوچک و طول زیاد هستند. هر دو برای حمل بارهای سازه ای استفاده می شوند، اما تیرها از تیرها قوی تر هستند و عمدتاً افقی هستند.

تیرها برای حمایت از سایر تیرها و ستون ها استفاده می شوند. می توان گفت که همه تیرها تیر هستند، اما همه تیرها تیر نیستند. هر دو ستون فقرات سیستم قاب بندی ساختاری هستند.

درک تیرها و تیرها برای پایه های خانه در شارلوت
مانند هر رشته ای، ساخت و ساز زبان خاص خود را دارد. برخی از این اصطلاحات برای صاحبان خانه نسبتاً متداول شده است، اما برخی دیگر ممکن است کمی سردرگم شوند. چنین موردی در مورد تیرها و تیرها در پشتیبانی فونداسیون خانه وجود دارد.

صرف نظر از اندازه خانه شارلوت شما، می توانید مطمئن باشید که دارای هر یک از این عناصر ساختاری است – زیرا هر کدام هدف خاصی را در تضمین سلامت پایه و سیستم پشتیبانی خانه شما انجام می دهند.

درک تفاوت بین تیر و تیرآهن
در حالی که این اصطلاحات ممکن است به جای یکدیگر استفاده شوند، آنها مترادف نیستند. در عوض، آنها دو بخش متمایز از طراحی خانه شما هستند. به عنوان صاحب خانه لازم نیست تفاوت را بدانید، اما مفید است.

امیدوارم از این مقاله لذت برده باشید. اگر ابهامی دارید، لطفا در زیر نظر دهید.

با تشکر از خواندن این مقاله.

https://decoriant.blog4ever.com/article-2