کاغذ و جعبه

موری و ماناب، از جمله نویسندگان حاضر، یک سیستم جدید MTHF با فشار فوق‌العاده [11] توسعه دادند و آن را برای MTHF شکل متقاطع یک سپری مسی اکسید زدایی شده با فسفر با قطر خارجی 0.5 میلی‌متر به کار بردند. نتایج زیر بدست آمده اند. (1) برای کار با تجهیزات MTHF با دقت مورد نیاز در مقیاس میکرو تحت فشارهای حتی فوق العاده بالای بیش از 200 مگاپاسکال، یک ساختار میکرودی جدید با ساختار ساده شده از قالب های تقسیم چپ و راست برای جابجایی آسان ایجاد شد. (2) برای کاهش مقاومت اصطکاک بین سپری و قالب، که با اثر اندازه افزایش می یابد، یک پانچ فشاری محوری ویژه ایجاد شد که دارای هشت شیار برش خورده در سطح پانچ و انتهای آن است. در همان زمان، تامین و آب بندی محیط فشار تحت فشار بسیار بالا برای میکروتیوب به دلیل شیارهای روی پانچ امکان پذیر شد. (3) یک ژنراتور ساده با فشار بسیار بالا و یک دستگاه MTHF در آزمایشی بر روی MTHF شکل متقاطع برای میکرولوله‌ای با قطر خارجی 0.5 میلی‌متر ساخته و مورد استفاده قرار گرفت. پنجره‌های فرآیند، حد شکل‌دهی و عیوب شکل‌دهی شفاف و طبقه‌بندی شدند. (4) در مورد MTHF شکل متقاطع، ارتفاع برآمدگی عالی (دارای 798 میکرومتر =) 1.6 برابر قطر خارجی لوله اولیه با موفقیت به دست آمد. علاوه بر این، مشخص شد که هیدروشکل پذیری بالاتر تقریباً 80 درصد از ارتفاع برآمدگی نظری به دست آمد.
با این حال، امکان یک فرآیند MTHF برای T شکل و سایر مواد لوله برای یک میکرولوله با قطر بیرونی 0.5 میلی‌متری مورد مطالعه قرار نگرفت. بنابراین، رفتار تغییر شکل مواد در فرآیند MTHF شکل T هنوز ارزیابی نشده است. علاوه بر این، اثرات تفاوت در ویژگی‌های تغییر شکل بین فرآیندهای شکل‌دهی T-شکل متقاطع و عوامل تأثیرگذار مانند مواد لوله و طول لوله مشخص نشده است.
برای فرآیند THF معمولی، مشخص است که طول خرید سپری ها و شرایط روانکاری به طور قابل توجهی بر قابلیت شکل پذیری آب تأثیر می گذارد. در مطالعات قبلی در مورد هیدروشکل پذیری (ارتفاع برآمدگی) با استفاده از طول های مختلف لوله، گزارش شده بود که لوله بلندتر دارای ارتفاع برآمدگی کمتری است که نشان دهنده هیدروشکل پذیری کمتر است [12]. با این حال، حتی برای THF معمولی، تحقیقات اساسی کمی در مورد THF یک لوله بلند گزارش شده است. از سوی دیگر، برای کاربردهای پزشکی، در سال‌های اخیر تقاضای فزاینده‌ای برای ریز اجزای لوله‌ای پیچیده یکپارچه طولانی بدون بخش‌های جوش داده شده یا متصل شده وجود داشته است.
در این مطالعه، یک آزمایش شکل‌دهی میکرو T با استفاده از سیستم MTHF که قبلاً توسعه داده شده بود، انجام شد [11]. هدف از مطالعه حاضر تایید رفتار تغییر شکل و ارزیابی هیدروشکل پذیری میکروسپری در شکل گیری T شکل به صورت تجربی و عددی است. علاوه بر این، اثرات مواد لوله، طول لوله و شرایط روانکاری بر روی هیدروشکل پذیری میکرولوله ها روشن می شود. علاوه بر این، با مقایسه با نتایج MTHF شکل متقاطع قبلی، ویژگی‌های شکل‌دهی برجسته برای MTHF شکل T با جزئیات روشن می‌شود.

https://www.mdpi.com/2075-4701/10/2/199

موری و ماناب، از جمله نویسندگان حاضر، یک سیستم جدید MTHF با فشار فوق‌العاده [11] توسعه دادند و آن را برای MTHF شکل متقاطع یک سپری مسی اکسید زدایی شده با فسفر با قطر خارجی 0.5 میلی‌متر به کار بردند. نتایج زیر بدست آمده اند. (1) برای کار با تجهیزات MTHF با دقت مورد نیاز در مقیاس میکرو تحت فشارهای حتی فوق العاده بالای بیش از 200 مگاپاسکال، یک ساختار میکرودی جدید با ساختار ساده شده از قالب های تقسیم چپ و راست برای جابجایی آسان ایجاد شد. (2) برای کاهش مقاومت اصطکاک بین سپری و قالب، که با اثر اندازه افزایش می یابد، یک پانچ فشاری محوری ویژه ایجاد شد که دارای هشت شیار برش خورده در سطح پانچ و انتهای آن است. در همان زمان، تامین و آب بندی محیط فشار تحت فشار بسیار بالا برای میکروتیوب به دلیل شیارهای روی پانچ امکان پذیر شد. (3) یک ژنراتور ساده با فشار بسیار بالا و یک دستگاه MTHF در آزمایشی بر روی MTHF شکل متقاطع برای میکرولوله‌ای با قطر خارجی 0.5 میلی‌متر ساخته و مورد استفاده قرار گرفت. پنجره‌های فرآیند، حد شکل‌دهی و عیوب شکل‌دهی شفاف و طبقه‌بندی شدند. (4) در مورد MTHF شکل متقاطع، ارتفاع برآمدگی عالی (دارای 798 میکرومتر =) 1.6 برابر قطر خارجی لوله اولیه با موفقیت به دست آمد. علاوه بر این، مشخص شد که هیدروشکل پذیری بالاتر تقریباً 80 درصد از ارتفاع برآمدگی نظری به دست آمد.
با این حال، امکان یک فرآیند MTHF برای T شکل و سایر مواد لوله برای یک میکرولوله با قطر بیرونی 0.5 میلی‌متری مورد مطالعه قرار نگرفت. بنابراین، رفتار تغییر شکل مواد در فرآیند MTHF شکل T هنوز ارزیابی نشده است. علاوه بر این، اثرات تفاوت در ویژگی‌های تغییر شکل بین فرآیندهای شکل‌دهی T-شکل متقاطع و عوامل تأثیرگذار مانند مواد لوله و طول لوله مشخص نشده است.
برای فرآیند THF معمولی، مشخص است که طول خرید سپری ها و شرایط روانکاری به طور قابل توجهی بر قابلیت شکل پذیری آب تأثیر می گذارد. در مطالعات قبلی در مورد هیدروشکل پذیری (ارتفاع برآمدگی) با استفاده از طول های مختلف لوله، گزارش شده بود که لوله بلندتر دارای ارتفاع برآمدگی کمتری است که نشان دهنده هیدروشکل پذیری کمتر است [12]. با این حال، حتی برای THF معمولی، تحقیقات اساسی کمی در مورد THF یک لوله بلند گزارش شده است. از سوی دیگر، برای کاربردهای پزشکی، در سال‌های اخیر تقاضای فزاینده‌ای برای ریز اجزای لوله‌ای پیچیده یکپارچه طولانی بدون بخش‌های جوش داده شده یا متصل شده وجود داشته است.
در این مطالعه، یک آزمایش شکل‌دهی میکرو T با استفاده از سیستم MTHF که قبلاً توسعه داده شده بود، انجام شد [11]. هدف از مطالعه حاضر تایید رفتار تغییر شکل و ارزیابی هیدروشکل پذیری میکروسپری در شکل گیری T شکل به صورت تجربی و عددی است. علاوه بر این، اثرات مواد لوله، طول لوله و شرایط روانکاری بر روی هیدروشکل پذیری میکرولوله ها روشن می شود. علاوه بر این، با مقایسه با نتایج MTHF شکل متقاطع قبلی، ویژگی‌های شکل‌دهی برجسته برای MTHF شکل T با جزئیات روشن می‌شود.

https://www.mdpi.com/2075-4701/10/2/199